废气处理设（shè）备的日常维护（hù）管理（lǐ）需从多（duō）个（gè）维度系统（tǒng）化推进，以（yǐ）下为关键要点（diǎn）梳理：

一、日常巡检与状（zhuàng）态（tài）监测

设（shè）备外观检查

每日巡检设备外壳、管（guǎn）道及阀（fá）门，重点（diǎn）关注法兰连接处（chù）、焊接（jiē）点（diǎn）是否（fǒu）存在腐蚀、裂缝或泄（xiè）漏。

观察风机、电（diàn）机等旋转部件的振动（dòng）与噪音，异常振（zhèn）动可能提示叶轮失衡或轴承磨损，需及（jí）时停机检修。

核（hé）心部件运（yùn）行监测

催化燃烧设备：需定期监测燃烧（shāo）器火焰状（zhuàng）态及蓄（xù）热（rè）体温度（dù）分布，避免局部过热导（dǎo）致催（cuī）化剂失活。同时，定期清理蓄热体表面结焦，防止堵塞。

活（huó）性炭吸附装（zhuāng）置：通过异味或压差计（jì）判断吸（xī）附（fù）饱和度，记录活性炭更换周期（通常为3-6个（gè）月（yuè））。更（gèng）换前需用惰性（xìng）气体（tǐ）置换箱内空气，防止氧化（huà）反应。

生物处理（lǐ）设备：需每日检（jiǎn）测（cè）喷淋液pH值、溶解（jiě）氧及微生物活（huó）性（xìng），定期补（bǔ）充营养（yǎng）剂（jì）以（yǐ）维（wéi）持菌群活（huó）性。若填（tián）料层压降超（chāo）过初（chū）始（shǐ）值30％，需及时更换填料。

电气与控制系统检查

每月清理（lǐ）控制（zhì）柜内积尘，紧（jǐn）固接线端子，确保电机运行（háng）电流不超（chāo）过额定值。

定期校（xiào）验温度、压力（lì）、浓（nóng）度等传感器的精（jīng）度，避免因数（shù）据（jù）误差导致误操作或设备停机。

二、核心处理单元专项维（wéi）护

催化燃烧设备：除日常（cháng）清洁燃烧器喷嘴外，还需定期检查催化剂（jì）床层压差。若（ruò）催（cuī）化剂活性下降30％或使用超过2-3年（nián），需进行再生或更换。再（zài）生前（qián）需高温吹扫（＞400℃）去除（chú）积碳。

活性炭吸（xī）附器：更（gèng）换活（huó）性炭（tàn）时，需关（guān）闭清灰（huī）系统（tǒng）并穿戴防护装备，防止粉尘泄漏（lòu）。同时，检（jiǎn）查吸附箱密封性（xìng），避免废气旁路泄漏。

生物滤池：每季度清理布水（shuǐ）系统堵塞物，补充新菌种以维持处理（lǐ）效率。若填料（liào）板（bǎn）结或压（yā）降过（guò）高，需部分（fèn）或全部更换（huàn）填料。

布袋（dài）除尘（chén）器：每日检查灰斗积灰情况，根据（jù）压差调（diào）整清灰（huī）周期。滤袋破损时需立即更换，并修（xiū）补花板缝隙（xì）。

三、预处理与辅助系统（tǒng）维护

管道与集气罩

每周清理管道内积尘，特别是弯头处（chù），防止堵塞（sāi）。弯曲半径需≥4倍管径以减少气流阻（zǔ）力。

检查集（jí）气罩吸入风速（sù）（需（xū）＞0.3m/s以（yǐ）避免（miǎn）粉尘沉降），定期清理罩内（nèi）油（yóu）污，防（fáng）止火灾风险。

喷淋（lín）与循环系统

每日检查喷淋塔水位，清洗喷嘴堵塞物。每季度排空循环池（chí）并清理（lǐ）池底（dǐ）淤泥，防（fáng）止喷（pēn）淋效（xiào）果下降。

冬季需采取防冻措施，如添加防冻液或排（pái）空管路积水，避（bì）免喷淋系统结冰。

风机与泵

每（měi）月检查（chá）风机叶轮动平衡，轴承润滑油每3个月更换（huàn）一次（推荐使用（yòng）32号透平油）。

泵体密封件每（měi）半（bàn）年更换，避免泄漏导致废气（qì）处理效率（lǜ）下（xià）降。更（gèng）换时需关闭电源，防止（zhǐ）触电。

四、耗（hào）材管（guǎn）理（lǐ）与更换（huàn）周期

活性炭：根据废气浓度确（què）定更（gèng）换周（zhōu）期（qī）（3-6个月）。更换后需进（jìn）行氮气置换，避免氧化自燃。

催化剂：使用2-3年或活性下降（jiàng）30％时需再生或更换。再生前需高温吹扫去除积碳（tàn）。

UV灯管：使用寿（shòu）命约8000-10000小时，更换时需关闭电源，避（bì）免紫外线灼伤（shāng）。

滤袋：使用1-2年（nián）或（huò）压差＞1500Pa时需更换（huàn）。更换前需关闭（bì）清灰系统（tǒng），防止粉（fěn）尘泄漏（lòu）。

五、安全与应急措施

防爆与防泄（xiè）漏

安装可燃气体报（bào）警仪，浓度（dù）达到爆炸（zhà）下限25％时（shí）联动（dòng）停机。

定（dìng）期（qī）检测管道静电接地电阻（zǔ）（需＜4Ω），避免静电火花（huā）引（yǐn）燃废气。

应（yīng）急预案

废气（qì）泄漏时立即（jí）启动应（yīng）急通（tōng）风（fēng），疏（shū）散人员（yuán）并穿戴正压式呼吸器进行处置。

催化剂中毒时切换备用床层，并联系供应商进行活性再（zài）生或更换。

人（rén）员培训

每（měi）季度（dù）组织操作人员（yuán）培训，内容涵（hán）盖设备原理（lǐ）、应急处置及个人防护装备（PPE）使用。

维修人员需（xū）持证（zhèng）上岗，熟悉设（shè）备拆（chāi）解流程及安全规范，避免操作（zuò）失误。

六、记录（lù）与持续改进（jìn）

建立维护（hù）档案

记录每次维护时间、内容、更换部件及（jí）测（cè）试（shì）数（shù）据（如风机电流、催化剂床层温度）。

通过趋势（shì）分（fèn）析预测故障（如压差持续升高提示（shì）滤袋堵塞），提前采取维护措施（shī）。

优（yōu）化维护策略

根据设备运行（háng）数（shù）据调整维护周（zhōu）期（如低负荷时延长活性炭更（gèng）换间隔）。

引（yǐn）入物联网监（jiān）测系统（tǒng），实时（shí）传（chuán）输设备参（cān）数至中控室，实（shí）现预（yù）警式维护，减少非计划停机（jī）。

废气处（chù）理（lǐ）设备的日常维（wéi）护管理通过以（yǐ）上措施，可显著降低废气处理设备故障率，保障（zhàng）处理效率达标，同时延长设（shè）备使用寿命。企业（yè）应结合自身工艺特点制定差异化维护方案，并定期评估执（zhí）行效果，持（chí）续优化维护流程。