焊接烟尘的（de）处理需（xū）从源头（tóu）控制、过程管理及（jí）末端治理三方面综合施策，以（yǐ）下是具体焊接烟尘处理方法（fǎ）及技术解析：

一、源头控制：减少烟（yān）尘（chén）产生

优化焊接材（cái）料（liào）与工艺

低尘（chén）焊材：选用（yòng）低锰、低氟（fú）型焊条或（huò）实心焊丝，替代传统高尘药（yào）芯焊丝，可减（jiǎn）少（shǎo）30％-50％的烟尘产生（shēng）。

自（zì）动化替（tì）代手工：推广机（jī）器人焊接、自（zì）动（dòng）焊（hàn）专机（jī），减少人为操作导致（zhì）的烟尘逸（yì）散，同时提升焊接质量。

改进焊（hàn）接参数

降（jiàng）低电流电压：在保（bǎo）证焊缝成型的（de）前提下（xià），适当降低焊（hàn）接电（diàn）流（liú）和（hé）电压，减少（shǎo）电弧能（néng）量输入，从而降低烟（yān）尘产（chǎn）生量。

脉冲（chōng）焊接技术：采用（yòng）脉冲MIG/MAG焊，通过周期性调节（jiē）电流，实现（xiàn）“低温熔滴（dī）过渡”，烟尘量可比传统工（gōng）艺减（jiǎn）少40％以上。

二（èr）、过程管理：抑制烟（yān）尘（chén）扩散（sàn）

局部气体（tǐ）保护

CO₂/混（hún）合气体保（bǎo）护：在（zài）焊（hàn）缝周（zhōu）围形成局部惰性气（qì）体层，抑制烟尘与空（kōng）气（qì）混（hún）合，同时提高焊接（jiē）质（zhì）量。

气帘隔离（lí）：在焊接区（qū）域上方（fāng）设置压缩空气气帘，形成“无（wú）形屏障（zhàng）”，阻（zǔ）挡烟尘向操作区扩散。

工装改进

密（mì）闭（bì）焊接工装：设计专用（yòng）焊（hàn）接工装夹具，将工件完全或（huò）部分密闭，仅留焊（hàn）接操（cāo）作口，减少烟（yān）尘外逸。

负压工（gōng）作舱：对精（jīng）密焊接件，可（kě）采用透明亚克力（lì）板（bǎn）搭建负压舱，内（nèi）部维持微负压（yā），烟尘通过顶部吸风口直（zhí）接排出。

操作规（guī）范

焊枪角度控制：保持焊枪与工件夹角在70°-80°，避免药（yào）皮（pí）成分（fèn）过度飞（fēi）溅。

连续焊接：减少起弧、收弧（hú）次（cì）数（shù），降低瞬时高烟尘产生风险。

三、末端治理：高效（xiào）净（jìng）化逃逸烟尘

移动式焊烟净化器

原理：通过（guò）万向吸气臂捕捉（zhuō）局（jú）部烟尘，经（jīng）滤筒（tǒng）过滤后（hòu）排放。

特（tè）点：灵活机（jī）动，适合（hé）小（xiǎo）工位或临时焊接点；需（xū）定期（qī）清理（lǐ）滤（lǜ）筒，维护成本较低。

选（xuǎn）型建议：优（yōu）先选择具备脉（mò）冲反吹功能的机型，可延长滤筒使用寿（shòu）命至800小时以上。

中央（yāng）集尘（chén）系（xì）统

原理（lǐ）：在车间顶部铺（pù）设管道网络，各工位通过支管连接（jiē）至中央除尘主机，实现集中处理。

特点：适（shì）合大型车间，风（fēng）量分配均匀（yún）；初期投资较高，需专（zhuān）业团队设计（jì）管道布局。

技术参（cān）数：主机风量需按工（gōng）位（wèi）数量×1500m³/h配置，管道风（fēng）速控制在18-22m/s以避免（miǎn）积尘。

高负压焊烟收集器

原理：通过紧贴焊枪的（de）吸气罩，在（zài）烟尘产生瞬间（jiān）以高风速（≥25m/s）捕集，源（yuán）头控制率可达95％以上。

特点：适（shì）合精密焊（hàn）接或（huò）机器（qì）人焊接；需配套专用吸气（qì）臂，对设备密封性要求高。

创新应（yīng）用：部分机型集成（chéng）活性炭模块，可同（tóng）步吸附臭氧等（děng）有害气体。

静电除尘技术

原理：利（lì）用高压（yā）电场使烟尘颗（kē）粒（lì）带电（diàn），吸（xī）附（fù）在集尘板（bǎn）上。

特点：对微米级颗粒（lì）净化效（xiào）率（lǜ）高（可达99％），但需定期清（qīng）洗集尘板，且对湿度敏感。

适（shì）用场景（jǐng）：适（shì）合干燥（zào）环境下的连续（xù）焊接作业（yè），如（rú）钢结构（gòu）生产线。

四、辅助措（cuò）施（shī）

通（tōng）风换（huàn）气

全面通（tōng）风：车（chē）间安装屋顶风机或轴流风机，保持每小（xiǎo）时换气次数（shù）≥3次，降低（dī）整体烟尘浓度（dù）。

局部排风：在焊（hàn）接密集区设置低位排风口（kǒu），利用热烟尘上（shàng）升特性，形成定向气流组织（zhī）。

个体防护

呼（hū）吸防护（hù）：配备KN95以上级别防尘口（kǒu）罩，或使用电（diàn）动送风（fēng）式（shì）呼吸器，降（jiàng）低工人吸入风险。

皮肤防护：穿戴阻（zǔ）燃防尘服、手套，避免烟尘中的重金属（shǔ）成分接（jiē）触皮肤。

智（zhì）能监（jiān）控

在线监测：部署PM2.5传（chuán）感器，实时显示焊接区（qū）域烟尘浓（nóng）度（dù），超限报警（jǐng）。

设备（bèi）联动：将净化器与焊接电源（yuán）联动，实现“焊接启动-净化器自（zì）动运行（háng）”的智能（néng）控制（zhì）。

选型原则：

优（yōu）先（xiān）源头控制：通过工（gōng）艺优化（huà）减（jiǎn）少烟（yān）尘产生，是最经济（jì）的手段（duàn）。

灵活（huó）组合方案：大型（xíng）车间可采用“中央集尘（chén）+局（jú）部高（gāo）负压”的复合模式，兼顾效率与成本。

关注合规性（xìng）：净化（huà）设备需（xū）符合《大气污染物综合（hé）排放标准》（GB 16297-1996），确保排放浓度≤120mg/m³（焊接（jiē）工况）。