输煤系（xì）统（tǒng）粉尘治理方法需从粉（fěn）尘产生机（jī）理（lǐ）出发，结合技术改造、设备优化、操作规范及管理（lǐ）措施（shī）进（jìn）行（háng）综合治理。以下是系统（tǒng）性解决方案：

一、粉尘产生（shēng）根源与治（zhì）理原则

核心诱因

煤质特性：细煤含（hán）水量低于8％时（shí）易粉化，需控制（zhì）含（hán）水量在（zài）8％-10％以减少扬尘。

设备缺陷：导料（liào）槽密封不严（yán）、落煤管落差（chà）大、除尘器选型不当（如多管除尘器效率低（dī））导致粉尘外泄。

操作问题：清（qīng）扫器失效、喷（pēn）雾抑尘不足、设备磨损引发（fā）漏粉。

治理原（yuán）则

防、治结合：通（tōng）过密（mì）封抑尘减（jiǎn）少粉尘产生，同步（bù）利用除尘设备清（qīng）除逸（yì）散粉尘。

分层控制：从源头（煤质加湿）、过程（设备密封）到末端（除尘（chén）器）分层治理（lǐ）。

二、关键治理技术

1. 密封与负压控制（zhì）技术

封闭（bì）式（shì）导料（liào）槽

结构：全密封通道，内部设阻尼（ní）帘降低风（fēng）速，底部采用滑板替（tì）代托（tuō）辊减少漏风。

效果（guǒ）：抑（yì）制粉尘外（wài）溢（yì），维护量降低80％。

无动力除尘系统

原理：利（lì）用回（huí）流（liú）管平衡（héng）压（yā）力，结合（hé）小功率布袋除尘（chén）器和水喷雾。

优势：能耗降低50％，粉尘自沉降率达90％。

2. 湿式抑尘技术

微雾增（zēng）效降尘

原理：雾化水滴（dī）直径3-15μm，结合抑尘剂提高煤粉润湿（shī）性。

应用：适用于落煤点、导料槽出口，抑尘效（xiào）率达95％。

干雾抑尘

原理：产生1-10μm水雾颗粒，捕捉（zhuō）粉尘后沉降。

场景：半封闭空间（如转运站），用水（shuǐ）量减少70％。

3. 机械除尘技术

脉冲布（bù）袋除尘器

流程：含尘气体经滤袋过（guò）滤，脉冲清灰系统定期清理（lǐ）积灰。

参（cān）数：过滤风速≤1.2m/min，阻力（lì）控制在（zài）1200-1500Pa。

静（jìng）电除尘器

原理（lǐ）：高压（yā）电（diàn）场使粉尘荷电后吸附于集尘极。

优势：适用（yòng）于大流量（liàng）气体，除尘效率≥99％。

三、设备改进措施

导料槽优（yōu）化

延（yán）长（zhǎng）长度至原1.5倍（bèi），增加容积以缓（huǎn）释空气压力。

改用双层密封结构（如石棉布接缝（féng）），漏风（fēng）量减少60％。

落煤管改（gǎi）造

采用防堵抑尘曲线（xiàn）落煤筒，落（luò）差降低30％。

设（shè）置多层（céng）防尘帘，粉（fěn）尘外溢量减少85％。

缓（huǎn）冲装置（zhì）升级

整体沉降式缓冲床，保持密封条与皮带间隙（xì）≤2mm。

四、操作（zuò）规范与（yǔ）管理

清扫与维护

每日检查清扫器（如人字形清扫器），确保刮刀（dāo）与皮（pí）带接触压力≥50N。

每周清（qīng）理接粉箱（xiāng），避免积煤二次扬尘。

喷雾控制（zhì）

根据（jù）煤质调整（zhěng）喷水（shuǐ）量：干煤（méi）喷水频率每吨煤增（zēng）加0.5L，湿煤减少至0.2L。

冬季采用防冻喷（pēn）嘴，水温≥5℃防止结冰。

监测与监（jiān）管

每月检测粉尘浓度，重点（diǎn）区域（如导料槽出口）需低（dī）于10mg/m³。

建立（lì）缺陷工（gōng）单制度，24小时内（nèi）修复漏粉点。

五、案例（lì）应用效果

干雾除尘改造：某电厂在转运站（zhàn）安装干（gàn）雾系统后，粉尘浓（nóng）度从45mg/m³降至8mg/m³。

无动力（lì）除尘系统：通过压力平衡和自沉降，减少除（chú）尘器能耗40％，维护成本（běn）降低60％。

六、实施步（bù）骤建议

短期（1-3个月）

检修导（dǎo）料槽密封，更（gèng）换磨损落煤（méi）管内（nèi）衬。

在高粉尘（chén）区（qū）域（如导料（liào）槽出（chū）口）加装（zhuāng）干（gàn）雾喷头。

中（zhōng）期（3-6个月）

改造缓冲（chōng）装置为（wéi）整体沉降式，优化清扫器布局。

试点无动力除尘系（xì）统（tǒng），评估效果后推广（guǎng）。

长期（6-12个月）

升（shēng）级除尘器为（wéi）脉冲布（bù）袋型（xíng），配套微雾增效降尘。

建立（lì）粉（fěn）尘（chén）在线监测（cè）系统（tǒng），实（shí）现（xiàn）智能调控。

通过上述输煤（méi）系统（tǒng）粉尘治理方法，可系统性降低输煤（méi）系统粉尘（chén）浓度，保障设备安全运行及（jí）人员（yuán）健康，同时满足环保排放要求。