VOS废气治理项目（mù）验（yàn）收不通过可（kě）能涉及技术缺陷（xiàn）、管理漏洞、合规性问题等多维度因（yīn）素。以（yǐ）下从技术、运行、监测、管理、合规五大环（huán）节解（jiě）析常（cháng）见原因，并结合（hé）案例说（shuō）明整改方向：

一、技（jì）术方案缺（quē）陷

处理工艺（yì）与废气特性不匹配

案例：某化工企业含硅（guī）废气直接（jiē）采用RTO处（chù）理，因蓄热体堵塞导致处理效率不足60％，验（yàn）收时（shí）排放超标。

原（yuán）因：未预处理（lǐ）硅氧烷等易生（shēng）成粘性物质（zhì）的成分，导致设备（bèi）频繁堵（dǔ）塞（sāi）。

整改：前端（duān）增设干式过滤（lǜ）器（qì）+沸石转轮浓缩，RTO燃烧温度（dù）优化（huà）至800℃以上。

设备选型或设计参数错误

案例：某（mǒu）包装厂活性炭吸附（fù）装置设计风速1.2 m/s（应≤0.6 m/s），导致活性（xìng）炭穿（chuān）透（tòu），验收时非甲烷总（zǒng）烃超标（biāo）2倍。

原因：未根据废气（qì）浓度（dù）、风量（liàng）计算吸附剂填充量及停留（liú）时间。

整改（gǎi）：重（chóng）新设计吸（xī）附箱结构（gòu），增设（shè）活性（xìng）炭层数，安装压差计（jì）监测堵塞（sāi）情况（kuàng）。

二、设备运行异常

核心（xīn）设备处理（lǐ）效率不（bú）达标

RTO/RCO焚烧炉：

问题：燃烧室温度不（bú）足、蓄（xù）热体堵塞、催化剂失（shī）活。

案（àn）例：某汽（qì）配厂RTO因蓄热（rè）体堵塞，换热效率下降40％，验收时VOCs去除（chú）率仅85％（要求（qiú）≥95％）。

整改：每半年清理蓄热体，检测催化剂（jì）活性，优化燃烧控（kòng）制逻辑。

活性（xìng）炭吸附装（zhuāng）置：

问题：活（huó）性炭饱和、吸附箱（xiāng）短（duǎn）路。

案例（lì）：某电（diàn）子厂活性炭箱填充（chōng）量不足，验收时穿透泄漏（lòu），非甲烷总烃超标。

整改：按设计参数填充（chōng）活（huó）性（xìng）炭，安装（zhuāng）在（zài）线压差报警装置。

预处理（lǐ）单元失效

问（wèn）题（tí）：除尘（chén）、除湿（shī）、除漆雾（wù）等预处理设备故障。

案例：某喷涂厂未定期清理过滤器（qì），导致（zhì）漆雾进入RTO，蓄热体3个月内阻力（lì）上升（shēng）80％。

整改：在（zài）预处理（lǐ）单元增设差压表、湿度传（chuán）感器，制定（dìng）清理（lǐ）周期。

三、监测（cè）与检测问题

在线监测系统（tǒng）数据（jù）失真

问题：CEMS（连续排放监测（cè）系统（tǒng））校准不规范、采样管路泄漏。

案例（lì）：某（mǒu）药企CEMS因未定期校准，验收时显（xiǎn）示VOCs浓（nóng）度20 mg/m³，实际检（jiǎn）测达80 mg/m³。

整（zhěng）改：每月校准CEMS，安装红外成像仪检测管（guǎn）路泄漏。

手工检测工况不满足要求

问题：检测时（shí）生产负荷不足（zú）75％、采样点位错误。

案例：某企业因（yīn）检（jiǎn）测时生产线（xiàn）停机，负荷仅（jǐn）50％，数（shù）据无法反映（yìng）真（zhēn）实排放。

整改：委托第三方检测时，需（xū）同步记录生产（chǎn）工况及设备运行参数。

四、管理漏洞

操作人员技能不足

问题：未按（àn）规定频次巡（xún）检、未（wèi）及时调整设备（bèi）参数。

案例：某（mǒu）化工厂操作工未关闭旁路阀（fá）门，导致部分废气未处理直接排放。

整改（gǎi）：建立SOP（标准（zhǔn）操（cāo）作规程），关键参（cān）数纳入DCS监控，定期（qī）培训考核。

维护记录缺失或造假

问题：活（huó）性炭更换记录、设备巡（xún）检（jiǎn）表等资料不完整。

案例：某企业验收时无法（fǎ）提供活（huó）性炭更换台账（zhàng），被质疑处理效果真实性（xìng）。

整改：建立数字化（huà）管理平台（tái），实时记录设备运行、耗材更换数据。

五、合（hé）规性风险（xiǎn）

未取（qǔ）得排污许可证或超总量排放

问题：项目未通过环保（bǎo）“三同时”验收（同时设计、同时施（shī）工、同时投产）。

案例：某企业（yè）因（yīn）未申请排（pái）污许可证，验收时被一票否决。

整（zhěng）改：提前办理（lǐ）排（pái）污许可手续，确保排放总量符合环评要求。

公（gōng）众投诉或（huò）舆情风（fēng）险

问题（tí）：废气处理设施运（yùn）行异味（wèi）扰民，引发（fā）投诉（sù）。

案例：某园区（qū）企业（yè）因废（fèi）气处（chù）理设施密封不严（yán），被周边（biān）居民多次（cì）投诉（sù），验收（shōu）延期。

整改：加强设备密（mì）封性，增（zēng）设异味处理单元（yuán）（如碱洗塔），定期开展公（gōng）众沟通（tōng）。

系（xì）统性整改（gǎi）建议

短期（qī）措施：

委托（tuō）第三方机构复测（cè），确认超标真（zhēn）实（shí）性；

清理堵塞设备、更换失效耗（hào）材，确保（bǎo）设备正（zhèng）常运（yùn）行；

封（fēng）堵旁（páng）路阀门，修复泄（xiè）漏点。

中期优化：

增设（shè）在（zài）线（xiàn）监测（cè）系统（tǒng），实时监控VOCs、温度、压（yā）力等参数（shù）；

优化工艺匹配性，如（rú）低浓度废气增设（shè）浓缩装置；

建立预处理单（dān）元（yuán）维护标准（如过滤（lǜ）器（qì）更换周期）。

长期管理：

完善（shàn）操作规（guī）程与培训体系，持证（zhèng）上岗；

定期进行LDAR（泄漏检（jiǎn）测与修（xiū）复），建立数字化管理平台（tái）；

参与（yǔ）环保（bǎo）绩效评级，争取政策支持（如超（chāo）低排放补贴）。

通（tōng）过上述措施，企业（yè）可（kě）系统性解决VOS废气治理项（xiàng）目验收不通过（guò）的问（wèn）题（tí），降（jiàng）低合规风险。例如，某（mǒu）化工园区企业通过“沸（fèi）石转轮+RTO+在（zài）线监测”改（gǎi）造，VOCs排（pái）放浓度从120 mg/m³降（jiàng）至20 mg/m³以下（xià），顺利通（tōng）过验收并获得环（huán）保税减免。